スチールショットは、高炭素鋼または低炭素鋼を溶解、微粒化、熱処理して製造される球状の研磨材です。{0}{1}球面形状のため、ブラスト時の衝撃力が集中して均一となり、サビ取り、スケール除去、表面強化、表面洗浄に適しています。スチールグリットと比較して、スチールショットはより滑らかな表面と高い処理の一貫性を提供するため、要求の厳しい金属表面処理に特に適しています。

サンドブラストによる錆の除去と表面の洗浄:

• 中粒径（S230～S390）は錆やスケールを素早く除去します。
• 強化のためのショットピーニング: 小さな粒度 (S110 ～ S230) により、金属疲労強度が向上し、耐用年数が延長されます。
• コーティングの前処理: 大きな粒径 (S330～S660) により理想的な表面粗さが生まれ、コーティングの密着性が向上します。

-高品質の炭素鋼または合金鋼を粉砕、熱処理（焼き入れ + 焼き戻し）-し、等級分けして角張った/フレーク状の金属研磨材を生成します。-当社の高品質鋼砥石は、カスタマイズされた顧客向けに製造されています。-錆や塗装を落とすサンドブラストや表面粗し、ショットピーニングの前処理によく使用されます。特長：衝撃に強く、研削効率が高く、リサイクル性が良く、大量工業生産に適しています。

よく言われるように、専門性が鍵となります。各製品の仕様と寸法は特定の用途に対応しています。推奨される圧力範囲、スプレー距離、ノズル サイズ、および循環スクリーニング頻度がシナリオごとに提供されます。 重度の塗装/錆の除去:

• 粗粒度 0.8 ～ 2.5 mm、高圧、大型ノズル。
• -コーティング前の表面粗さ: 中粒度 0.4 ～ 1.0 mm、コーティング仕様に合わせて Ra 値を制御。
• 精密表面処理/バリ取り: 細かい粒度 0.2 ～ 0.6 mm、低圧、閉ループ リサイクル システム。-。

一般的に利用可能なサイズには G8、G10、G16、G18、および G40 があり、粗い (重度の塗料除去用) から細目 (ガラスまたは細かい表面用) までの範囲のグリットをカバーしています。利点としては、適度な硬度、粉砕後の粒子がより鋭利であること、粉塵が少ないこと、優れたリサイクル性が挙げられ、閉ループ システムや環境要件の高い環境に適しています。{6}}

当社の-高品質のガーネットサンドは、-粉塵が少なく、コーティングに適しており、-リサイクル可能性が高いです。

したがって、

• 粗いグリット (例: 16/30): 大量の塗料除去/スケール除去、高圧、大型ノズル。
• 中程度の粒度（例: 30/60）: プレコーティング表面の粗面化、一般的な錆の除去。-
• 細かいグリット (例: 60/100 以上): ガラスのつや消し、装飾用サンドブラスト、精密部品の表面処理 (低圧)。

バルク顧客向けの迅速なプロセス統合を促進するために、各グリット粒子サイズの圧力範囲、ノズル仕様、スプレー距離、循環ふるい分け頻度を推奨します。