工業用スチールショットが解決できる課題

頑固な錆やミルスケールを素早く除去

連続ショットブラストにより、錆、ミルスケール、鋳物砂、溶接スラグ、表面の汚染物質を素早く除去できます。
たとえば、中型の鋼ショット (直径約 0.84 mm の S330 など) は、中小型の鋳物、鋼板、鋼構造物、鍛造品などの標準的な洗浄用途に適しています。

リサイクルに最適な球形粒子

工業用スチールショットは、ショットブラスト機内で継続的にリサイクルできるように設計された球状粒子で構成されています。この形状により、衝撃効率を維持しながら、急激な摩耗破壊による微粉の発生を最小限に抑えます。
S70からS780までの仕様を取り揃えており、さまざまなワークサイズや洗浄強度の要件に対応します。

ワークに合わせて硬度調整可能

標準的な工業用グレードは、40 ～ 51 HRC、47 ～ 56 HRC、54 ～ 61 HRC などの範囲をカバーします。
60HRCを超える高硬度材も取り揃えております。
硬度が低い → 通常の洗浄に適しています。母材にかかる衝撃応力を軽減します。
中程度の硬度 → ほとんどの鋼構造物、鋳物、および一般的なショットブラスト作業に適しています。
高硬度 → 強い衝撃力や表面強化が必要な用途に最適。

リサイクル可能で長期的な消費量を削減

適切な機器の分離、除塵、ショットの補充管理により、工業用鋼ショットを継続的にリサイクルできます。実際の耐用年数は、ショットの硬さ、装置の状態、ワークピースの表面の汚れ、動作パラメータなどの要因によって異なります。

製品パラメータ（仕様）

Product Parameter specification

工業用スチールショット仕様

パラメータ	代表的な仕様
製品名	インダストリアルスチールショット
形	球状
材料	鋳鋼
硬度	40 ～ 60 HRC
密度	約. 7.4 g/cm3
利用可能なサイズ	S70–S780
炭素	約. 0.80 – 1.20%
硫黄	0.05%以下
リン	0.05%以下
微細構造	焼戻しマルテンサイト / ソルバイト
主な用途	ブラスト洗浄、スケール除去、ショットピーニング、バリ取り
適切な機器	ホイールブラストマシン / 自動ショットブラストシステム
包装	25kg袋・ジャンボ袋
カスタマイズされた硬度	利用可能
カスタマイズされたサイズ	利用可能

業界におけるスチールショットの一般的な化学組成と硬度の範囲については、公開されている技術データを参照してください。特定の注文は、実際の製品の COA に基づいて行う必要があります。

工業用スチールショットの用途

鋼構造物および鋼板

鋼板、H形鋼、橋梁部材、溶接構造部品などに使用されます。
塗装やコーティング前の表面処理だけでなく、ミルスケール、錆、溶接残留物の除去にも対応します。
その後の塗装またはコーティングプロセスでは、必要な表面の清浄度と粗さに基づいてスチールショットの仕様と装置パラメータを選択する必要があります。

鋳造産業

鋳鉄および鋳鋼部品の洗浄に使用されます。
鋳物砂、ミルスケール、バリ、表面残留物を除去します。
大型の鋳物には通常、より大きなスチールショットが必要ですが、小型の精密鋳造はより細かい粒子サイズに適しています。

自動車および機械部品

ギア、ホイールハブ、スプリング、コネクティングロッド、機械構造部品に適しています。
洗浄に加えて、ショットピーニングにも使用されます。ショットサイズ、硬度、ブラストパラメータを制御することで、部品の表面特性を改善することができます。

鍛造品および熱処理部品

熱処理により発生するミルスケールや、鍛造工程で発生した表面残留物を除去するために使用されます。

適切なサイズの工業用スチールショットを選択するにはどうすればよいですか?

スチールショットのサイズ	約直径	代表的な用途
S70–S110	約. 0.18 – 0.60 mm	薄いシート、小さな部品、細かい洗浄
S170–S230	約. 0.50 – 1.00 mm	小型鋳物、一般洗浄、ピーニング
S280–S390	約. 0.60 – 1.70 mm	鋼板、鍛造品、中型鋳物
S460–S550	約. 1.00 – 2.00 mm	大型鋳物、重量鋼部品
S660–S780	約. 1.40 – 2.80 mm	重量鋳物、厚いスケールの除去

ふるい分けの標準と粒子サイズの範囲は、工業用スチールショットのサプライヤーによって異なる場合があります。実際の寸法は、双方が確認した仕様および試験基準に従うものとします。

製造工程

Hengtium の工業用スチールショットは、単に鋼を小さな粒子に加工したものではありません。製造プロセスには、組成制御、溶融、噴霧化、粒径選別、熱処理、およびショットブラスト機でショットが確実に機能するかどうかを最終的に決定する最終グレーディングステップが含まれます。

原材料の配分 - 基本特性の制御

Hengtium は、目標の硬度と用途シナリオに基づいて鋼の組成を決定します。 C、Mn、Si、Crなどの主要元素やS、Pなどの不純物を厳密に管理し、その後の熱処理の安定した基盤を確保します。

電気炉溶解 – 溶解純度の制御

電気炉で原料を溶解した後、温度と組成を正確に制御することで、特定の要件を満たす溶鋼を生成します。
主要な制御パラメータには、溶融温度、化学組成、溶融純度が含まれます。
溶鋼中の介在物や組成の偏差が制御されていない場合、得られる鋼ショットは、たとえ完全な球形であっても、高速衝撃中に早期に破壊する可能性があります。

微粒化 – 基本形状の決定

噴霧化により、溶鋼は多数の液体金属の液滴に変化し、冷却中に徐々に凝固して球状の鋼ショットになります。 Hengtium は、メルトフローレート、噴霧条件、冷却パラメータを厳密に制御して、楕円形、鋭利な粒子、サテライト粒子、中空粒子、過大粒子、過大粒子などの欠陥を最小限に抑えます。
粒子の均一性が向上すると、ショットブラスト装置内での動きや衝撃の挙動がより予測可能になります。

熱処理

形成後、ショットは目標の硬度を達成するために熱処理を受けます。
加熱、浸漬、および制御された冷却プロセスにより、特定の硬度グレードを満たすように内部微細構造が調整されます。
40 ～ 50 HRC: 一般的な洗浄や比較的穏やかな衝撃を必要とする用途に適しています。
50 ～ 60 HRC: 強力な表面洗浄および特定のピーニング用途に適しています。