毎日の加工に最適な素材は何ですか?

クロムコランダムは、日常の生産および加工において非常に優れたパフォーマンスを発揮します。

日々の加工に最適な素材は何ですか?

研削用クロムコランダム
Al₂O₃ 85 ～ 95% 以上、Cr₂O₃ 約 2 ～ 15%。クロムコランダムは、高い硬度と向上した靱性を兼ね備えたクロム-含有コランダム研磨剤で、金属と非金属の両方の高速精密研削、ドレッシング、表面仕上げに適しています。-
- 荒研削・バリ取り：粗粒（D50 200-500μm） → 効率の高いバリ取り。
- 準細研削/輪郭仕上げ: 中粒度 (D50 80 – 200 µm) → 研削寿命と表面品質のバランスをとります。
- 精密研削/前-研磨: 細かい粒度 (D50 10 – 80 µm) → 表面粗さが低くなります。
- 超微細/鏡面研磨（特定配合）: 微粉化粉末（D50）<10 µm) → Used with binders or slurries.
すべての利点はシンプルで検証可能です。

「寿命の延長」 - 標準テストでは、寿命が ≈20 ～ 35% 増加することが示されています。

「粉化の減少」 - 破損/粉化率が 41% 減少しました。

「安定した表面品質」- お客様が安心して加工、安心して購入、安心して生産できます。
切断用クロムコランダム
切削分野では、クロムコランダムは切削砥石、工具のドレッシング、および研削媒体によく使用されます。その主な特徴は、高い硬度、良好な靭性、安定したバッチであり、これにより切削効率が向上し、工具やワークピースへの不必要な損傷が軽減されます。
- 荒加工と迅速な除去: 粗粒 (高 D50) → 高い除去率、より高い負荷に対する耐性。
- 仕上げ/中仕上げ:-: 中砥粒 (中 D50) → バランスの取れた除去速度と表面品質。
- 工具のドレッシングと高精度切削:- 微粒子/微粉末 (低 D50) → 切削抵抗と表面粗さの制御。
- 「アプリケーション → 推奨 D50 → 推奨動作条件 (速度/送り/ボンド)」というタイトルのページに表を配置します。