グリーン炭化ケイ素を主な加工原料として選択した理由は何ですか?

グリーン炭化ケイ素を主な加工原料として選んだ理由は何ですか?

グリーン炭化ケイ素に関する製品説明。

緑色炭化ケイ素（Green SiC）は、高温でのシリコンと炭素の反応によって形成される硬質の非酸化物原料です。-非常に高い硬度、良好な熱安定性、後処理を通じて制御可能な粒子の形態と純度を備えています。-。私たちの耐火物用グリーン炭化ケイ素この製品は耐火物および高温耐性の分野で多数のリピート購入を受けています。{0}さらに、製品固有の強化/耐摩耗性の改質と、不純物と粒子サイズの厳密な制御を必要とするその特殊な特性により、電子および光学の製造プロセスでの加工結果が向上します。{2}

なぜこれほど多くの加工産業がグリーン炭化ケイ素を選択し始めているのでしょうか?

高純度かつ低不純物（SiC含有量は従来の97％を超え、代表的な99％に達し、内部不純物は極めて少ない）

なぜ重要なのでしょうか?

電子/光学処理は金属不純物に非常に敏感です。低鉄-エレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクス用のグリーン炭化ケイ素高温プロセスまたは焼結中の変色、局所的な欠陥、電気的/光学的特性の劣化を大幅に軽減します。{0}当社は酸洗浄と重力/磁気分離プロセスを通じて金属不純物を削減し、証拠として XRF 試験レポートを提供します。

優れた高温安定性と熱衝撃耐性

なぜ重要なのでしょうか?

耐火材料（耐火レンガやキャスタブルなど）は、高温サイクル下で亀裂や膨張を起こしてはなりません。-グリーン SiC は融点が高く、熱膨張係数が低いため、全体的な耐摩耗性と耐熱衝撃性が向上します。内部熱サイクル試験では、模擬工業炉サイクル条件下で、含有量 10 ～ 30 wt% のグリーン SiC 複合耐火材料は、重量損失と剥離率が大幅に減少することが示されています (当社の標準化された比較試験に基づく)。

制御可能な粒子サイズとシャープなエッジ (D50、D10/D90 制御可能)

なぜ重要なのでしょうか?

電気光学部品の表面粗さと焼結密度は、粒子分布に強く影響されます。{0}当社は、レーザー粒度分析と精密ふるい分けを使用して、正確に制御可能な分布を実現し、お客様がプロセス内で一貫した表面品質と熱処理結果を迅速に再現できるようにします。

高い硬度により耐摩耗性と構造強化効果が得られます (モース硬度 ~9 ～ 9.5)

なぜ重要なのでしょうか?

耐火層または摩耗表面では、硬質相の存在により負荷に耐え、マトリックスの浸食を遅らせることができ、巨視的に耐用年数が向上し、メンテナンス頻度が減少します。

バルク供給能力とトレーサビリティ（COAとバッチ番号）

なぜ重要なのでしょうか?

B2B調達では安定した物性とサプライチェーンを重視します。バッチ-固有の COA と工場検査レポートにより、バッチ間の一貫性が保証され、調達の品質管理とプロセス制御が容易になります。

私たちは高品質の製品を作り、お客様に誠実なサービスを提供することに専念しています。

国内の耐火レンガメーカーは、高アルミナキャスタブルに 10～20 wt% のグリーン SiC を添加しました。-工業用キルンサイクルテスト後、耐摩耗層の寿命は約 18% 延長されました (社内比較テスト)。{4}}顧客は、メンテナンスのための炉の停止頻度が減少したと報告しました。メーカーはNDAに基づいて関連するテストレポートも提供しました。

製品のバッチごとに、関連するデータレポートがあります。顧客が合理的な使用条件下で品質上の問題を発見した場合、契約に規定されているとおり、技術サポート、サンプルの再テスト、返品/交換または代替ソリューションを提供します。

当社は、粒子サイズの選択、混合比、オンサイト/リモートの問題診断などのプロセスコンサルティングを提供し、お客様が試行錯誤のコストを削減し、生産段階でのプロセスの安定化時間を短縮できるよう支援します。{0}{1}{2}